專注于以圓形為主體的精密機(jī)械零部件定制生產(chǎn)廠家
加工直徑范圍5mm-450mm 圓件壁厚≥2mm
CNC加工工藝的特色及CNC數(shù)控加工零件的進(jìn)程
發(fā)布時間：2021-05-21 點(diǎn)擊次數(shù)：773
【摘要】：CNC數(shù)控加工工藝也恪守機(jī)械加工切削規(guī)律，與普通機(jī)床的加工工藝大體相同。因?yàn)樗前押怂銠C(jī)操控技能應(yīng)用于機(jī)械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工功率高、精度高等特色，加工工藝有其獨(dú)特之處，工序較為雜亂，工步安排較為詳盡周密。 |
CNC數(shù)控加工工藝也恪守機(jī)械加工切削規(guī)律，與普通機(jī)床的加工工藝大體相同。因?yàn)樗前押怂銠C(jī)操控技能應(yīng)用于機(jī)械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工功率高、精度高等特色，加工工藝有其獨(dú)特之處，工序較為雜亂，工步安排較為詳盡周密。
CNC數(shù)控加工工藝包含刀具的挑選、切削參數(shù)的確認(rèn)及走刀工藝道路的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。CNC數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的根底及中心，只要工藝合理，才干編出高功率和高質(zhì)量的數(shù)控程序。衡量數(shù)控程序好壞的規(guī)范是：最少的加工時刻、最小的刀具損耗及加工出最佳作用的工件。
數(shù)控加工工序是工件全體加工工藝的一部分，乃至是一道工序。它要與其他前后工序相互配合，才干終究滿意全體機(jī)器或模具的安裝要求，這樣才干加工出合格的零件。
數(shù)控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。
CNC的數(shù)控編程
數(shù)控編程是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全進(jìn)程。它的主要任務(wù)是核算加工走刀中的刀位點(diǎn)(cutter location point簡稱CL點(diǎn))。刀位點(diǎn)一般取為刀具軸線與刀具表面的交點(diǎn)，多軸加工中還要給出刀軸矢量。
數(shù)控機(jī)床是根據(jù)工件圖樣要求及加工工藝進(jìn)程，將所用刀具及各部件的移動量、速度和動作先后次序、主軸轉(zhuǎn)速、主軸旋轉(zhuǎn)方向、刀頭夾緊、刀頭松開及冷卻等操作，以規(guī)則的數(shù)控代碼方式編成程序單，輸入到機(jī)床專用核算機(jī)中。然后，數(shù)控體系根據(jù)輸入的指令進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，操控各部分根據(jù)規(guī)則的位移和有次序的動作，加工出各種不同形狀的工件。因此，程序的編制關(guān)于數(shù)控機(jī)床效能的發(fā)揮影響極大。
數(shù)控機(jī)床有必要把代表各種不同功用的指令代碼以程序的方式輸入數(shù)控設(shè)備，由數(shù)控設(shè)備進(jìn)行運(yùn)算處理，然后發(fā)出脈沖信號來操控數(shù)控機(jī)床的各個運(yùn)動部件的操作，然后完成零件的切削加工。
現(xiàn)在數(shù)控程序有兩個規(guī)范：世界規(guī)范化安排的ISO和美國電子工業(yè)協(xié)會的EIA。我國選用ISO代碼。
跟著技能的前進(jìn)，3D的數(shù)控編程一般很少選用手工編程，而使用商品化的CAD/CAM軟件。
CAD/CAM是核算機(jī)輔助編程體系的中心，主要功用有數(shù)據(jù)的輸入/輸出、加工軌道的核算及修改、工藝參數(shù)設(shè)置、加工仿真、數(shù)控程序后處理和數(shù)據(jù)管理等。
現(xiàn)在，在我國深受用戶喜愛的、數(shù)控編程功用強(qiáng)大的軟件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各軟件關(guān)于數(shù)控編程的原理、圖形處理方法及加工方法都大同小異，但各有特色。
CNC數(shù)控加工零件的進(jìn)程
1、分析零件圖，了解工件的大致狀況(幾許形狀，工件資料，工藝要求等)
2、確認(rèn)零件的數(shù)控加工工藝(加工的內(nèi)容，加工的道路)
3、進(jìn)行必要的數(shù)值核算(基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)核算)
4、編寫程序單(不同機(jī)床會有所不同，恪守使用手冊)
5、程序校驗(yàn)(將程序輸入機(jī)床，并進(jìn)行圖形模擬，驗(yàn)證編程的正確)
6、對工件進(jìn)行加工(好的進(jìn)程操控能很好的節(jié)約時刻和前進(jìn)加工質(zhì)量)
7、工件查驗(yàn)和質(zhì)量誤差分析(對工件進(jìn)行查驗(yàn)，合格流入下一道。不合格則經(jīng)過質(zhì)量分析找出產(chǎn)生誤差原因和糾正方法)。
a. 加工進(jìn)程自適應(yīng)操控技能；
b. 加工參數(shù)的智能優(yōu)化與挑選；
c. 智能毛病自診斷與自修復(fù)技能；
d. 智能毛病回放和毛病仿真技能；
e. 智能化交流伺服驅(qū)動設(shè)備；
f. 智能4M數(shù)控體系：在制作進(jìn)程中， 將丈量 、建模、加工、機(jī)器操作四者(即4M)融合在一個體系中 。
5. 體系敞開化
a. 向未來技能敞開：因?yàn)檐浻布涌诙甲駨墓J(rèn)的規(guī)范協(xié)議，可采用、吸收和兼容新一代通用軟硬件。
b. 向用戶特殊要求敞開：更新產(chǎn)品、擴(kuò)充功用、供給硬軟件產(chǎn)品的各種組合以滿意特殊應(yīng)用要求；
c. 數(shù)控規(guī)范的樹立：規(guī)范化的編程語言，既方便用戶 使用，又降低了和操作功率直接有關(guān)的勞作耗費(fèi)。
6. 驅(qū)動并聯(lián)化
可實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控加工、安裝和丈量多種功用，更能滿意雜亂特種零件的加工，并聯(lián)機(jī)床被認(rèn)為是“自創(chuàng)造數(shù)控技能以來在機(jī)床行業(yè)中最有意義的前進(jìn)”和“21世紀(jì)新一代數(shù)控加工設(shè)備”。
7. 極端化(大型化和微型化)
