不同材質(zhì)的精密零件加工方法有哪些?
【摘要】:精密零件加工有需生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品,需具備高端的生產(chǎn)設(shè)備與檢測(cè)設(shè)備,現(xiàn)在以五軸CNC加工為主。在精密零件加工中,如何打造加強(qiáng)產(chǎn)品的精密度,做高品質(zhì)的制作產(chǎn)品呢,值得我國(guó)CNC工廠深入的研發(fā)與立異。 |
精密零件加工有需生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品,需具備高端的生產(chǎn)設(shè)備與檢測(cè)設(shè)備,現(xiàn)在以五軸CNC加工為主。在精密零件加工中,如何打造加強(qiáng)產(chǎn)品的精密度,做高品質(zhì)的制作產(chǎn)品呢,值得我國(guó)CNC工廠深入的研發(fā)與立異。
精密零件加工精度,主要是體現(xiàn)在以下這幾個(gè)方面,尺寸精度、幾何形狀精度和彼此位置精度,其中幾何形狀精度包含圓度、直線度以及平面度等,彼此位置精度包含平行度、筆直度以及同軸度等。
精密零部件由于加工材質(zhì)不同,其特別的物理機(jī)械性能,采用磨削辦法進(jìn)行加工,跟著CNC機(jī)加工技術(shù)的開展,現(xiàn)已采用多種工藝對(duì)零件進(jìn)行加工。在高精度精密 零件加工技術(shù)上國(guó)內(nèi)外主要有以下幾種方法:
1、磨料加工:研磨加工、拋光加工、砂帶加工、滾筒加工、超聲加工、噴丸加工、粘彈性活動(dòng)加工;
2、塑性加工:金剛石塑性加工、金剛石塑性磨削;
3、化學(xué)加工:蝕刻、化學(xué)研磨、化學(xué)拋光;
4、電加工:電火花加工、電子束加工、離子束加工、等離子體加工;
5、復(fù)合加工:光刻加工、ELID磨削、超聲波磨削、超聲波研磨、超聲波電火花加工;
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