專注于以圓形為主體的精密機械零部件定制生產(chǎn)廠家
加工直徑范圍5mm-450mm 圓件壁厚≥2mm
哪些零件適合精密機械加工？
發(fā)布時間：2021-05-11 點擊次數(shù)：669
| 【摘要】：咱們知道精密機械加工對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，制作精度高，對刀精確，所以能加工精度要求很高的零件。那么哪些零件適合精密機械加工呢?下面由小編來為我們介紹下： |
咱們知道精密機械加工對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，制作精度高，對刀精確，所以能加工精度要求很高的零件。那么哪些零件適合精密機械加工工呢?下面由小編來為我們介紹下：
首要，相關(guān)于一般車床來說，cnc數(shù)控車床具有恒線速切削功用，不論關(guān)于車端面還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即確保了表面粗糙度值一致而且相對很小。而一般車床是穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具視點必定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。
在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在一般車床很難做到。歸納形狀凌亂的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來迫臨，cnc精密加工具有圓弧插補功用，可以加工各種凌亂歸納的零件。cnc精密加工的運用好壞需要操作者的精心運用。
cnc精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：
(1)精車和精鏜：飛行器大多數(shù)精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多選用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和均勻高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標精度可達±2微米。
(2)精銑：用于加工形狀凌亂的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依托機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的彼此位置精度。運用經(jīng)細心研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡面。
(3)精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)選用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸選用靜壓或動壓液體軸承，以確保高安穩(wěn)度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等要素有關(guān)。精磨可獲得 1微米的尺度精度和0.5微米的不圓度。
(4)研磨:使用合作件互研的原理對被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控制，因而是精密加工技術(shù)中獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動合作件、動壓陀螺馬達的軸承零件都選用這種方法加工,以達到0.1乃至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。
