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加工工序和機械加工工藝

機械加工和制造加工過程中，加工工序和加工工藝的區(qū)分很重要，正確的加工工序和加工工藝，既能確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，又能進步加工效率，節(jié)省加工成本。

機械加工技能要求剖析包含：

1）加工外表的尺度精度、形狀精度、方位精度和外表質(zhì)量。

2）工件的熱處理要求、外表處理要求和其他要求，如動平衡、靜平衡、去磁等等。零件的尺度精度、形狀精度、方位精度和外表粗糙度要求，對確定機械加工工藝計劃和出產(chǎn)成本影響很大。因此，必須仔細審查，以防止過度精密加工使加工工藝雜亂化和增加不必要的費用。

剖析了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和技能要求后，需要對產(chǎn)品的加工工序進行編列。加工工序的區(qū)分應(yīng)該以工序會集為準則，在一次裝夾過程中盡可能完結(jié)最多的加工步驟。工序會集便是零件的加工會集在少量工序內(nèi)完結(jié)，而每一道工序里加工的內(nèi)容卻比較多。工序渙散則相反，整個工藝過程中工序數(shù)量多，而每一道工序的加工內(nèi)容則比較少。

工序渙散的特色：

1）加工設(shè)備和工藝配備結(jié)構(gòu)都比較簡單，調(diào)整方便，對工人的技能水平要求低。

2）可采用最有利的切削用量，削減機動時間。

3）容易適應(yīng)出產(chǎn)產(chǎn)品的變換。

4）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用出產(chǎn)面積大。

機械加工工序會集的特色：

1）有利于采用高出產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝配備，如采用多刀多刃、多軸機床、數(shù)控機床和加工中心等，然后大大進步出產(chǎn)率。

2）削減了工序數(shù)目，縮短了工藝道路，然后簡化了出產(chǎn)計劃和出產(chǎn)組織工作。

3）削減了設(shè)備數(shù)量，然后削減了操作工人和出產(chǎn)面積蘇州機械加工廠。

4）削減了工件裝夾次數(shù)，不僅縮短了輔助時間，而且在一次裝夾下能加工較多的外表，也易于確保這些外表的相對方位精度。

5）專用設(shè)備和工藝裝置雜亂，出產(chǎn)準備工作和投資比較大。

工序渙散的特色：

1）加工設(shè)備和工藝配備結(jié)構(gòu)都比較簡單，調(diào)整方便，對工人的技能水平要求低。

2）可采用最有利的切削用量，削減機動時間。

3）容易適應(yīng)出產(chǎn)產(chǎn)品的變換。

4）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用出產(chǎn)面積大。