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CNC加工工藝的特色及CNC數控加工零件的進程

CNC數控加工工藝也恪守機械加工切削規(guī)律，與普通機床的加工工藝大體相同。因為它是把核算機操控技能應用于機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工功率高、精度高等特色，加工工藝有其獨特之處，工序較為雜亂，工步安排較為詳盡周密。

CNC數控加工工藝包含刀具的挑選、切削參數的確認及走刀工藝道路的設計等內容。CNC數控加工工藝是數控編程的根底及中心，只要工藝合理，才干編出高功率和高質量的數控程序。衡量數控程序好壞的規(guī)范是：最少的加工時刻、最小的刀具損耗及加工出最佳作用的工件。

數控加工工序是工件全體加工工藝的一部分，乃至是一道工序。它要與其他前后工序相互配合，才干終究滿意全體機器或模具的安裝要求，這樣才干加工出合格的零件。

數控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。

CNC的數控編程

數控編程是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全進程。它的主要任務是核算加工走刀中的刀位點(cutter location point簡稱CL點)。刀位點一般取為刀具軸線與刀具表面的交點，多軸加工中還要給出刀軸矢量。

數控機床是根據工件圖樣要求及加工工藝進程，將所用刀具及各部件的移動量、速度和動作先后次序、主軸轉速、主軸旋轉方向、刀頭夾緊、刀頭松開及冷卻等操作，以規(guī)則的數控代碼方式編成程序單，輸入到機床專用核算機中。然后，數控體系根據輸入的指令進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，操控各部分根據規(guī)則的位移和有次序的動作，加工出各種不同形狀的工件。因此，程序的編制關于數控機床效能的發(fā)揮影響極大。

數控機床有必要把代表各種不同功用的指令代碼以程序的方式輸入數控設備，由數控設備進行運算處理，然后發(fā)出脈沖信號來操控數控機床的各個運動部件的操作，然后完成零件的切削加工。

現在數控程序有兩個規(guī)范：世界規(guī)范化安排的ISO和美國電子工業(yè)協(xié)會的EIA。我國選用ISO代碼。

跟著技能的前進，3D的數控編程一般很少選用手工編程，而使用商品化的CAD/CAM軟件。

CAD/CAM是核算機輔助編程體系的中心，主要功用有數據的輸入/輸出、加工軌道的核算及修改、工藝參數設置、加工仿真、數控程序后處理和數據管理等。

現在，在我國深受用戶喜愛的、數控編程功用強大的軟件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各軟件關于數控編程的原理、圖形處理方法及加工方法都大同小異，但各有特色。

CNC數控加工零件的進程

1、分析零件圖，了解工件的大致狀況(幾許形狀，工件資料，工藝要求等)

2、確認零件的數控加工工藝(加工的內容，加工的道路)

3、進行必要的數值核算(基點、節(jié)點的坐標核算)

4、編寫程序單(不同機床會有所不同，恪守使用手冊)

5、程序校驗(將程序輸入機床，并進行圖形模擬，驗證編程的正確)

6、對工件進行加工(好的進程操控能很好的節(jié)約時刻和前進加工質量)

7、工件查驗和質量誤差分析(對工件進行查驗，合格流入下一道。不合格則經過質量分析找出產生誤差原因和糾正方法)。

a. 加工進程自適應操控技能；

b. 加工參數的智能優(yōu)化與挑選；

c. 智能毛病自診斷與自修復技能；

d. 智能毛病回放和毛病仿真技能；

e. 智能化交流伺服驅動設備；

f. 智能4M數控體系：在制作進程中， 將丈量 、建模、加工、機器操作四者(即4M)融合在一個體系中 。

5. 體系敞開化

a. 向未來技能敞開：因為軟硬件接口都遵從公認的規(guī)范協(xié)議，可采用、吸收和兼容新一代通用軟硬件。

b. 向用戶特殊要求敞開：更新產品、擴充功用、供給硬軟件產品的各種組合以滿意特殊應用要求；

c. 數控規(guī)范的樹立：規(guī)范化的編程語言，既方便用戶 使用，又降低了和操作功率直接有關的勞作耗費。

6. 驅動并聯(lián)化

可實現多坐標聯(lián)動數控加工、安裝和丈量多種功用，更能滿意雜亂特種零件的加工，并聯(lián)機床被認為是“自創(chuàng)造數控技能以來在機床行業(yè)中最有意義的前進”和“21世紀新一代數控加工設備”。

7. 極端化(大型化和微型化)