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五金零部件加工接刀痕跡怎么處理？

今天小編來和您介紹一下五金零部件加工接刀痕跡的處理方法，希望對您有所協(xié)助。

一、預留適量的精加工余量：為了保證產(chǎn)品的外觀和標準都抵達規(guī)范值，通常情況下在光刀之前，會有半精光刀路存在，所以，半精光后的余量最好保證在0.03mm~0.15mm之間。

二、減小編程切削公差：因每款編程軟件不同，對話框也會有所改動，但切削公差這一項是編程中不可短少的設置參數(shù)，而公差的大小也直接影響到五金CNC加工產(chǎn)品的精度（精確度）及外觀。

三、五金零部件加工優(yōu)化進退刀的重疊：優(yōu)化程序后，雖然在進退刀處會有重疊的痕跡，但凸印、接刀印可以消除。CNC加工多種類、小批量出產(chǎn)情況下出產(chǎn)功率較高，能削減出產(chǎn)預備、機床調(diào)整和工序查驗的時間，并且由于運用最佳切削量而削減了切削時間。

四、在線檢測(查看并測試)接刀峰值：可以改善標準和外觀。CNC數(shù)控機床加工處理了雜亂、精細、小批量、多種類的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床操控技能的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。在現(xiàn)代工業(yè)中已經(jīng)被大范圍的運用，極大的提高了企業(yè)的出產(chǎn)功率。

五、選擇性進退刀：添加進退刀線，不管是進刀或退刀都不與工件觸摸，從而使得加工面更加平順。