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巧去精密機械加工中的毛刺

一、規(guī)劃時在零件的毛坯面添加倒角或圓角。

 在產(chǎn)品零件的規(guī)劃中，能夠根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和運用特色，在毛坯表面添加倒角或圓角，這樣一來能夠有效地防止或削減毛刺發(fā)生。加工工件端面時，毛刺一般情況下會呈現(xiàn)在兩個平面的交點處，為了削減毛刺的發(fā)生，能夠在零件規(guī)劃中添加C1~的倒角；隨后，在毛坯規(guī)劃中添加C6~C7的倒角，這樣改進(jìn)后，在加工時便簡直不再發(fā)生毛刺。

 二、加工刀具的改進(jìn)

 在精密機械加工零件時，因為所運用的切削刀具的特色，不可防止地會發(fā)生毛刺。經(jīng)過改進(jìn)刀具的具體結(jié)構(gòu)，可削減毛刺的發(fā)生的現(xiàn)象。在加工徑向孔時，成形鉆加工完成后簡單發(fā)生長度為2～3mm、厚度為～的毛刺，運用一般的去毛刺工具很難把毛刺去除干凈。但是，重復(fù)去毛刺又簡單劃傷內(nèi)孔表面，形成工件作廢的情況。為改進(jìn)上述情況，規(guī)劃了鉆尖尾部為180°的成形鉆來加工工件的徑向孔，經(jīng)過改進(jìn)后的刀具，所加工完成的工件，穿插孔處發(fā)生較小毛刺，用毛刷就能輕松去除，適用于大批量零件出產(chǎn)運用。

 三、改進(jìn)加工工藝

 零件的加工工藝也是影響毛刺發(fā)生的很重要的因素。合理的加工工藝能削減毛刺的發(fā)生，例如：一些穿插孔較多的閥體、閥塊等零件的加工，調(diào)整好合理的孔洞加工次序，就能有效地削減毛刺的發(fā)生。

 四、改進(jìn)精密機械加工走刀方法

 零件在切削加工過程中，合理的走刀方向能有效地控制毛刺的發(fā)生。因為車削工況為斷續(xù)車削，改進(jìn)前的一般粗、精車削走刀方法簡單發(fā)生長度為～的飛邊毛刺，需求專門添加去毛刺工序來去除毛刺。由此可見，咱們能夠經(jīng)過改變精車的走刀方法和精車余量來防止毛刺的發(fā)生，精車余量由改進(jìn)前的改為mm。

 五、其他按捺毛刺發(fā)生的小技巧

 當(dāng)零件為批量出產(chǎn)時，能夠經(jīng)過改進(jìn)加工的方法：由一次加工一件改為一次加工三件。經(jīng)過選用這種加工方法，上面兩個工件不會發(fā)生毛刺，僅最下面的工件會發(fā)生毛刺，這樣一來，只要最下面的工件需求去毛刺，大大提升了去毛刺的效率。

 對于一些零散加工的單件，在工件出口方位通常會呈現(xiàn)毛刺，并且不簡單去除。因而，在加工徑向斜孔時，需求添加輔佐固定芯棒，加工完成后撤去輔佐芯棒，因為輔佐芯棒的存在，毛刺不易發(fā)生，從而防止了毛刺存留、內(nèi)孔壁劃傷的危險，保證了零件的加工質(zhì)量。