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精密機(jī)械加工看不出加工過的痕跡！

• 精密機(jī)械加工，用手按壓凸起，居然能與平面融入一體。超精密機(jī)械加工是加工精度抵達(dá) 0.1微米的機(jī)械加工辦法。精密機(jī)械加工首要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。

• 精密機(jī)械加工，動圖中的零件是由日本武田金型制作所經(jīng)過金屬高精度工藝制成的。零件應(yīng)該是慢走絲線切割加工工藝制作的，慢走絲加工可以抵達(dá)0.001mm的精度，表面也能抵達(dá)Ra0.4~0.2μm的粗糙度。

• 精密機(jī)械加工，圖中零件加工難點(diǎn)在于兩個(gè)工件加工協(xié)作標(biāo)準(zhǔn)的公差規(guī)劃以及加工完成水平。關(guān)于慢走絲所需銅合金絲材（耗材）直徑精度、設(shè)備運(yùn)行起來的重復(fù)定位精度和軟件規(guī)劃能力都有很高的要求。所以最后能做成圖片中的零件，難度不小。

跋文：

精密機(jī)械加工是在嚴(yán)格控制的環(huán)境條件下，運(yùn)用精密機(jī)床和精密量具和量儀來完成的。加工精度抵達(dá)和超越 0.1微米稱超精密機(jī)械加工。

在航空航天工業(yè)中，精密機(jī)械加工首要用于加工飛行器控制設(shè)備中的精密機(jī)械零件，如液壓和氣動伺服機(jī)構(gòu)中的精密協(xié)作件、陀螺儀的結(jié)構(gòu)、殼體，氣浮、液浮軸承組件和浮子等。飛行器精密零件的結(jié)構(gòu)雜亂、剛度小、要求精度很高，并且難加工材料所占的比重較大。

精密機(jī)械加工的工藝作用：

①零件的幾何形狀和彼此方位精度抵達(dá)微米或角秒級；

②零件的邊界或特征標(biāo)準(zhǔn)公差在微米以下;

③零件表面微觀不平度(表面不平度均勻高度差)小于0.1 微米;

④互配件能滿意協(xié)作力的要求；

⑤部分零件還能滿意準(zhǔn)確的力學(xué)或其他物理特性要求，如浮子陀螺儀扭桿的扭轉(zhuǎn)剛度、撓性元件的剛度系數(shù)等。